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濟(jì)南“十佳技術(shù)革新能手” “五一” 勞動模范

發(fā)布時(shí)間: 2013-10-22 00:00:00 瀏覽次數(shù):12742

       4月27日上午,濟(jì)南市委、市政府召開慶祝“五一”國際勞動節(jié)大會,表彰先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人,號召全市廣大干部職工和全體勞動者弘揚(yáng)勞模精神,凝心聚力,腳踏實(shí)地,埋頭苦干,為“加快科學(xué)發(fā)展、建設(shè)美麗泉城”做出新的更大貢獻(xiàn)。山水廠公司制成車間設(shè)備副主任徐洪玲在大會上受到表彰,榮獲濟(jì)南“十佳技術(shù)革新能手”稱號和“五一” 勞動獎(jiǎng)?wù)隆?/span>

  多年來,徐洪玲虛心好學(xué),敬業(yè)愛崗,務(wù)實(shí)求新,具有較強(qiáng)的工作責(zé)任心和使命感。先后擔(dān)任山水廠公司供料車間設(shè)備技術(shù)員、生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備主管、制成車間設(shè)備副主任。作為一名共產(chǎn)黨員和基層管理工作者,她自覺學(xué)習(xí)貫徹黨的路線、方針和政策,樹立科學(xué)發(fā)展觀,不斷提高自身素質(zhì)和技術(shù)水平,高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求,潛心鉆研,取長補(bǔ)短,逐步成長為一個(gè)技術(shù)過硬、勇于創(chuàng)新的技術(shù)革新能手。她在設(shè)備管理方面積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),并用于生產(chǎn),為企業(yè)的發(fā)展做出了較大貢獻(xiàn),多次被評為山水廠公司優(yōu)秀員工,山水集團(tuán)優(yōu)秀員工,2011年獲濟(jì)南市企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)。

  成本控制的好壞直接關(guān)系到公司生產(chǎn)的利益,她積極組織車間人員對所轄設(shè)備不斷進(jìn)行改造,降低成本,為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益。作為一名技術(shù)骨干,她在保證設(shè)備安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下,實(shí)施了多項(xiàng)節(jié)能、降耗、增效的技術(shù)改造項(xiàng)目,收到良好效果。山水廠公司有7臺水泥磨,面對磨多、設(shè)備落后、耗能高、成本高的局面,她深入現(xiàn)場,對各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行細(xì)致觀察,精心制定技改方案并加以實(shí)施:她在6#水泥磨系統(tǒng)改造中積極納言獻(xiàn)策,精心指導(dǎo),為6#水泥磨改造做出了貢獻(xiàn)。改造完成后磨機(jī)節(jié)能增產(chǎn)效果顯著。臺時(shí)產(chǎn)量提高60%,磨機(jī)年生產(chǎn)能力比改造前提產(chǎn)30萬噸(按80%年運(yùn)轉(zhuǎn)率計(jì)算),經(jīng)濟(jì)效益可觀;改造前噸水泥電耗為34.29Kwh/t,輥壓機(jī)使用后降低了9.29 Kwh/t,噸水泥成本直接下降約5元; 降低了出磨廢氣溫度和水泥成品溫度,改善了水泥適應(yīng)性;降低了磨內(nèi)研磨體的平均球徑,延長磨內(nèi)襯板等耐磨件的使用壽命,降低了維修費(fèi)用。通過一年的使用,節(jié)約球耗39克/噸,降低維修費(fèi)用34.08萬元。因6#磨技改(增加輥壓機(jī))后大幅提產(chǎn),結(jié)合水泥市場需求,公司將3米磨機(jī)(4#水泥磨)停用。為尋求經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn),避免3米磨機(jī)閑置浪費(fèi),她積極調(diào)整工藝流程,用其生產(chǎn)礦渣粉(用于公司水泥摻加),臺時(shí)達(dá)16噸/小時(shí),年產(chǎn)12萬噸,節(jié)約成本數(shù)百萬元。

  她創(chuàng)造性地開展工作,積極提出合理化建議,改善崗位工作環(huán)境和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。對影響設(shè)備正常運(yùn)行的地方進(jìn)行小改小革,改進(jìn)的部位高達(dá)70余處。例如,單倉泵的大椎墊子由普通材質(zhì)改成耐溫產(chǎn)品,使用周期由原來的1個(gè)月延長到1年,廢氣閥由鑄鋼件改成內(nèi)部貼補(bǔ)耐磨陶瓷材料,使用周期延長6倍。新線提升機(jī)牽引鏈條,在保證同等使用周期的前提下,由進(jìn)口設(shè)備改為國產(chǎn)化配件,大大降低了采購成本,節(jié)約了配件費(fèi)用20余萬元。1#、3#主電機(jī)聯(lián)軸器由膠塊形式改成齒式聯(lián)軸器,解決了電機(jī)振動問題。磨機(jī)的磨頭護(hù)板更換需耗費(fèi)大量的人力、物力,她在原有圖紙的端襯板平面上加設(shè)了兩條耐磨立筋,使一套磨頭端襯板的平均使用壽命延長3倍,年節(jié)約配件費(fèi)約16萬元。

  她積極同一線職工探討交流,尋求有效方法,解決生產(chǎn)過程中一個(gè)又一個(gè)難題。如解決工作現(xiàn)場揚(yáng)塵的問題,完善了工藝操作流程,既大大降低了崗位勞動強(qiáng)度,改善了崗位工作環(huán)境,又提高了設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率。多臺磨機(jī)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率多次達(dá)到100%,在集團(tuán)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

  為加強(qiáng)設(shè)備管理,她建議公司配備收塵器、潤滑專管員,并購買濾油機(jī),取得了較好的效果。專管員主要負(fù)責(zé)車間23個(gè)收塵器的使用維護(hù)保養(yǎng)及車間大小500多個(gè)潤滑點(diǎn)的潤滑。利用濾油機(jī)定期對潤滑油進(jìn)行過濾,保證油品的清潔,從而延長了設(shè)備使用壽命。這一成功經(jīng)驗(yàn)已在集團(tuán)內(nèi)部各子公司廣泛推廣。

  徐洪玲發(fā)揮女性心細(xì)如絲的特點(diǎn),多次發(fā)現(xiàn)大主機(jī)設(shè)備隱患,并及時(shí)處理,避免了惡性事故發(fā)生,確保了設(shè)備的正常運(yùn)行,如1#輥壓機(jī)減速機(jī)斷螺栓、3#、5#主減速機(jī)齒圈裂紋等。

  徐洪玲扎實(shí)肯干,務(wù)實(shí)求新,為企業(yè)的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn),展現(xiàn)出了當(dāng)代山水女性的風(fēng)采。

 

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